• Надоело терять урожай в засуху?
• Выбрасывать удобрения на ветер?
• Рисковать ожогом листа?
Рама покрыта полимерно-порошковой краской – агрегат надежно защищен от агрессивной КАС.
ООО «Технология» - поставщик Министерства Обороны. Качество соответствует требованиям Военного Регистра, включая производство инъектора.
складыванием. 2 размера рабочей ширины: 9,45 м и 12,15 м
время заполнения 2,5 и 4 минут благодаря сдвоенной системе заправки. Насос обеспечивает постоянное перемешивание раствора в баке.
с помощью блока рабочих органов: ход пружины рабочей стойки – 150 мм.
распределяют боковые нагрузки при прохождении вязкого грунта. Колеса дольше служат без ремонта и простоя.
благодаря зональной закалке. Рабочий край иглы максимально прочный, а основание более гибкое, что снижает риск разлома.
рабочих органов инъектора с 4‑ступенчатой системой фильтрации.
бортовым компьютером БАРС. Отключение секций из кабины, точность до 1 литра на гектар.
Для финальной сборки и настройки агрегата в поле к вам выезжает сервисная бригада ООО «Технология».
На сборку и настройку инъектора уходит в среднем 2 часа. Финальный этап – настройка гидравлики, соединение компьютера и инструкция для механизаторов. Наши специалисты ответят на все вопросы по ходу пусконаладки и оставят контакты для дальнейшей оперативной связи с нами.
Наша сервисная служба сопровождает выход агрегата в поле. Нам важно убедиться, что всё работает отлично!
«Мы искали эту идею 20 лет» – так говорит наш директор про модель ОСА. Мы работаем с 1998 года: все это время выпускаем компоненты для сельхозмашин и военной техники. И искали идею своего продукта.
Металлообработка – наша сильная сторона. Все построено на соблюдении технологии и точности работ. Производство регулярно проходит сертификацию по ISO и системе Военного Регистра.
Детали инъектора КАС делаем с той же точностью, как детали военной техники. Допуск при изготовлении ступицы рабочего колеса – 10 микрон.
Чтобы ОСА служила максимально долго, мы проверяем качество на всех этапах. Начинаем с приемки сырья – металлопроката. Здесь проводим спектральный анализ среза стали: в обработку поступают только проверенные партии металлопроката.
Мы проводим контрольные замеры 100% готовых компонентов. После сборки машина проходит приемку качества и проверку всех узлов – электрики, гидравлики, затяжки.
Финальную проверку и наладку инъектора проводим в поле у клиента. На сборку и настройку сервисная бригада тратит 2 часа. Мы отвечаем на вопросы механизатора, объясняем, как работают системы машины и оставляем свои контакты.
Мы выслушиваем конструктивные замечания всех своих клиентов и постоянно работаем над улучшением конструкции.
Наше производство находится в России, почти все комплектующие – наше собственное производство. Цена машины не привязана к курсу валют, и покупателям доступны финансовые инструменты поддержки отечественного производителя.
Я даю согласие на обработку персональных данных и соглашаюсь c политикой конфиденциальности
Я даю согласие на обработку персональных данных и соглашаюсь c политикой конфиденциальности
